年产10万吨煅烧石膏制硫酸生产工艺参数

年产10万吨煅烧石膏制硫酸生产工艺参数废石膏利用和减排难题可望迎刃而解中化新网讯一种全新的石膏生产硫酸联产水泥新工艺于在江西南昌研制成功，并顺利通过工业化试验，试产出合格硫酸和水泥产品。这种新工艺比烟气制硫酸投资省，比硫铁矿、硫黄制硫酸投资节省一半，能耗和生产成本也更低，同时将破解磷石膏等多种废石膏变废为宝的世界性难题。目前该技术正准备接受江西省科技厅的科技成果鉴定。新工艺由中国留美学者、美国莱斯勒理工大学教授练睫与南昌至新化工技术公司共同开发成功。原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他废料石膏。练睫博士介绍，他们开发的新工艺是在较低温度状态下将石膏分解，经吸收得到硫酸，完全打破了传统制硫酸工艺，不需要钒催化剂和“二转二吸”流程，工艺更加简化，既无需二氧化碳作原料，也没有硫酸铵的浓缩及干燥过程，能耗更低，投资更省，生产成本也更低。由于不需钒催化转化，使用石膏制酸对石膏适应性强，也没有复杂的预处理过程，制酸后产生的废渣可再制成。

年产10万吨煅烧石膏制硫酸生产工艺参数项目背景：我国的硫酸生产原料来源于硫磺，而硫资源的进口依存度在以上。随着全球能、资源的紧张及海运费用的增长，硫磺价格在短期内不会有大的变化。因此，合理开发、利用硫资源成为必然的选择。建设规模及内容：本项目采用国内自主开发的磷石膏制酸联产水泥的工艺技术，可有效解决产业园区磷石膏废渣大量堆存、占用土地及环境污染等问题，替代了石灰石原料生产水泥，硫酸返回磷酸装置，联产水泥可外售，具有重要的社会效益和环境效益。磷石膏制酸装置的生产规模为万吨年，联产水泥装置的生产规模为万吨年，年消耗磷石膏万吨（干基）。投资估算及静态经济效益分析：本项目总投资约为其中建设投资。年销售收入，年利税总额。总占地约为公顷，总定员为人。合作方式：独资、合资。及办公室电子信箱：.肖家盛王涛。

年产10万吨煅烧石膏制硫酸生产工艺参数我国火电烟气脱硫每年大约有万吨的脱硫石膏需进行集约化处理，减少脱硫石膏副产物堆放的二次污染和大量灰场占地是一大难题。华能阳逻电厂生产线的建设成功为全国脱硫石膏副产物转化为优质的天然石膏替代进行循环经济的运作提供了示范。年，中国建筑材料联合会在武汉组织召开了年产万吨脱硫建筑石膏生产线工艺技术的研发鉴定会，来自中国电力企业联合会、北新集团建材股份有限公司、武汉理工大学材料学院、泰山石膏股份有限公司、北京市建筑材料科学研究总院、建筑材料技术监督研究中心、重庆大学材料学院等单位的专家审阅了鉴定材料．听取了项目完成单位的介绍及专家的现场考察报告，一致认为：.年产万吨脱硫建筑石膏生产线工艺技术的研发项目，采用了闪蒸干燥和沸腾炉煅烧两步法工艺．生产建筑石膏。该生产线具有以下特点：合理利用电厂。过热蒸汽作为脱硫石膏干燥和煅烧热源，一汽两用，实现了电厂的热能梯级优化利用：通过对干燥机及沸腾炉进行适应性改造，集成闪蒸气。

年产10万吨煅烧石膏制硫酸生产工艺参数我公司自年开始从事粉体技术及干燥、煅烧、热源设备的研究设计，在天然石膏、化学石膏的工程应用上，公司致力于工艺与设备的研究，并设计与工艺相适应的专用设备，经过不断的积累经验，在工艺与工程系统设计、专用工艺设备制造应用领域赢得业绩和客户的赞誉。东大粉体在国际提倡节能环保的号召下，重点在化学石膏综合应用领域的研究，从市场需求，推出建筑石膏粉工艺、砌块板材工艺，缓凝剂工艺、粉刷石膏工艺、阿尔法石膏工艺灯先进制备工艺，以满足市场和客户的需求。石膏干燥煅烧工艺介绍在石膏制品生产中煅烧过程是控制产品质量的关键环节，东大粉体推出的一步法、二步法工艺，斯德煅烧炉，斯德干燥机，内外热式沸腾炉是适用于不同热源方式，适用于不同产品方式的工艺方法与设备，形成了完善的工业化系统。在选择煅烧系统时，要考虑生产产品的用途，当地的热源、电力条件，自动化程度，生产规模等，而确定煅烧方式及配套系统。一步法煅烧工艺系统由东大粉体公司研究设。